不銹鋼板材的特殊表面加工
由軋制表面加工的板材再進(jìn)行逐級的磨拋,使表面具有毛面或不同的光亮等級(3號、4號、6號、7號、8號)。常用的2J或4號表面加工是采用磨料拋光(先用較粗的磨料,再用80~200磨料),然后對鋼卷進(jìn)行張力矯直或平整,提高表面光澤。
所用磨料的等級和種類(碳化硅產(chǎn)生的表面效果要比同等粒度氧化鋁磨出的表面更柔和)、砂帶號和砂帶的狀況,壓頭壓力和鋼帶速度以及是否加潤滑液,這些都直接影響表面的效果。不同生產(chǎn)廠之間沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),不可能匹配。流通領(lǐng)域的加工中心省略了張力矯直或平整,表面光澤較差。此外,標(biāo)準(zhǔn)的拋光工藝在不同的鋼種上產(chǎn)生不同的效果,不可能一致。對一些關(guān)鍵性應(yīng)用,訂單中需要“典型樣片”做參照,便于取得一致的看法。表1為不同表面加工的粗糙度參考值。
表1 不同表面加工的粗糙度參考值
表面加工 | 粗糙度CLA/μm |
2B | 0.10~0.5 |
0.05~0.1 | |
2D | 0.40~1.0 |
3 | 0.40~1.5 |
4 | 0.20~1.5 |
8 | 0.2 |
EP(電解拋光) | 原表面的1/2 |
表面平滑程度對于耐腐蝕性是為重要的,腐蝕測試表明粗糙度超過0.5μm時(shí)腐蝕率會明顯增大(見圖1)。所以許多建筑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定大粗糙度值為0.5μm,而不是指定某一個標(biāo)準(zhǔn)表面的編號。
圖1 316不銹鋼腐蝕率